Prasa krawędziowa CNC jest ważnym sprzętem w obróbce blachy, a jej dokładność pracy wpływa bezpośrednio na dokładność gięcia przedmiotu obrabianego. Po co dodawać system kompensacji do prasy krawędziowej CNC podczas procesu gięcia przedmiotu obrabianego, ponieważ maksymalna siła wywierana jest na oba końce suwaka, a siła reakcji podczas gięcia blachy powoduje wklęsłe odkształcenie dolnej powierzchni suwaka.

Dlaczego prasa krawędziowa CNC musi dodać system kompensacji

Aby wyeliminować niekorzystne skutki deformacji suwaka, należy skompensować odkształcenie ugięcia suwaka. Typowe metody kompensacji obejmują kompensację hydrauliczną i kompensację mechaniczną, które powodują odkształcenie sprężyste skierowane ku górze pośrodku stołu kompensacyjnego , aby zrównoważyć odkształcenie suwaka obrabiarki, zapewnić dokładność powierzchni złącza obróbczego i poprawić dokładność przedmiot obrabiany. Obecnie główni zagraniczni producenci obrabiarek stosują mechaniczne urządzenia kompensacyjne; Krajowi producenci wybiorą odpowiednie metody rekompensaty w oparciu o rzeczywistą sytuację.

Wprowadzenie do dwóch metod kompensacji

Metoda kompensacji hydraulicznej

Hydrauliczny mechanizm automatycznej kompensacji ugięcia stołu roboczego składa się z zestawu cylindrów olejowych zamontowanych w dolnym stole roboczym. Położenie i rozmiar każdego cylindra kompensacyjnego są projektowane w oparciu o krzywą kompensacji ugięcia suwaka i analizę elementów skończonych stołu roboczego. Kompensację hydrauliczną uzyskuje się poprzez względne przemieszczenie pomiędzy przednią, środkową i tylną trzema pionowymi płytami, aby skompensować występ płyty neutralnej. Jego zasadą jest uzyskanie występu poprzez elastyczne odkształcenie samej stalowej płyty, dzięki czemu wielkość kompensacji można regulować w zakresie sprężystości stołu warsztatowego.

Metoda kompensacji mechanicznej

Kompensacja mechaniczna składa się z zestawu wypukłych bloków klinowych o nachylonych powierzchniach, z których każdy jest projektowany w oparciu o krzywą ugięcia suwaka i analizę elementów skończonych stołu roboczego. System CNC oblicza wymaganą wielkość kompensacji na podstawie wielkości siły obciążenia podczas zginania przedmiotu obrabianego (co spowoduje odkształcenie ugięcia suwaka i pionowej płyty stołu roboczego), automatycznie kontroluje ruch względny wystającego bloku klina i skutecznie kompensuje odkształcenia ugięcia spowodowane przez suwak i pionową płytę stołu roboczego. Idealną mechaniczną kompensację ugięcia przedmiotu obrabianego uzyskuje się poprzez kontrolowanie pozycji w celu uzyskania „wstępnego występu”. Zestaw klinów tworzy krzywą w kierunku długości stołu warsztatowego, która odpowiada rzeczywistemu ugięciu, zapewniając szczelinę pomiędzy górną i dolną formą jest spójny podczas gięcia i zapewnia, że ​​kąt zginanego przedmiotu obrabianego w kierunku długości jest stały.

Porównanie dwóch metod kompensacji

Zalety kompensacji hydraulicznej:

Z biegiem czasu kompensacja hydrauliczna nie wykazuje żadnych problemów ze zużyciem, natomiast śruby kompensacji mechanicznej, bloki w kształcie klina itp. Z czasem ulegają zużyciu.

Kompensacja hydrauliczna zajmuje mniej miejsca, natomiast kompensacja mechaniczna zajmuje więcej wolnego miejsca zarówno w kierunku wysokości, jak i szerokości.

Przy zastosowaniu kompensacji hydraulicznej nie ma możliwości przemieszczenia płyty, ponieważ dolny stół warsztatowy styka się z podłożem giętej płyty jako całości, a położenie palca ograniczającego jest bardzo stabilne, gdy styka się on z „punktem mocowania” płyty w poziomie . Kompensacja mechaniczna działa dopiero po zgięciu i istnieje możliwość wystąpienia nieprzewidywalnych błędów.

Kompensację hydrauliczną można regulować również wtedy, gdy przedmiot obrabiany nie jest usuwany, co jest niemożliwe w przypadku kompensacji mechanicznej.

Zalety kompensacji mechanicznej:

Kompensacja mechaniczna charakteryzuje się długotrwałą stabilnością oraz zmniejsza trudność i częstotliwość konserwacji kompensacji hydraulicznej (np. wyciek oleju spowodowany uszkodzeniem pierścienia uszczelniającego) i nie wymaga konserwacji przez cały okres użytkowania obrabiarki.

Kompensacja mechaniczna, ze względu na dużą liczbę punktów kompensacji, może zapewnić precyzyjną kompensację ugięcia na całej długości stołu warsztatowego, ułatwiając prasie krawędziowej uzyskanie kompensacji liniowej podczas zginania przedmiotów podczas pracy i poprawiając efekt zginania przedmiotów.

Kompensacja mechaniczna polega na użyciu linijki potencjalnej do pomiaru położenia sygnału powrotnego, która służy jako oś CNC w celu uzyskania sterowania cyfrowego i zwiększenia dokładności wartości kompensacji.

Problemy napotykane podczas korzystania z prasy krawędziowej CNC

Kiedy do pracy używamy prasy krawędziowej CNC, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia problemów z błędami. W tym momencie musimy zwrócić uwagę i natychmiast sprawdzić, czy nie ma żadnych problemów. Pierwszym krokiem kontroli jest sprawdzenie, czy nie ma zużycia lub uszkodzenia formy aktualnie używanej przez prasę krawędziową. Jeśli to jest przyczyną błędu, wymień formę.

Jeśli jednak podczas procesu kontroli nie zostanie stwierdzone żadne uszkodzenie, drugim krokiem jest sprawdzenie równowagi pomiędzy suwakiem a stołem warsztatowym. Jeśli miejsce nie może spełnić wymagań użytkowych, należy dokonać dostosowań zgodnie z odpowiednimi normami, aby zapewnić utrzymanie tej równoległości w zakresie standardowym.

Jeśli nadal występuje pewien stopień błędu w kącie przedmiotu obrabianego, może to nie być spowodowane formą lub równoległością, ale może być spowodowane układem hydraulicznym urządzenia, w którym mechanizm równoważący nie zapewnia, że ​​ciśnienie olej równomiernie dostaje się do lewego i prawego cylindra i wymagana jest regulacja.

W tym momencie należy dostosować tryb pracy prasy krawędziowej do stanu „regulacja impulsowa”. Zdejmij formę lub inne akcesoria z urządzenia tak, aby suwak mógł pozostać na bloku mechanicznym. Następnie wyreguluj prawidłowo manometr, ściskając główkę czujnika zegarowego prasy krawędziowej o 3-4 milimetry, naciskając pedał nożny, aby zwiększyć ciśnienie w układzie. Gdy układ prasy krawędziowej jest pod ciśnieniem lub nie jest obciążony, sprawdź odchylenie czujnika zegarowego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Jeżeli osiągnie określoną wartość, operację można zatrzymać. Oczywiście oprócz powyższych metod należy podkreślić, że prasa krawędziowa musi być dobrze konserwowana, aby zmaksymalizować jej zalety podczas użytkowania.